企業(yè)基本情況

無錫市廣潤金屬制品有限公司成立于2004年11月，主要生產(chǎn)厚1.0-4.5MM、寬700MM以內(nèi)的冷軋鋼帶及熱鍍鋅鋼帶的金屬復(fù)合材料，是冷軋帶鋼、薄板的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。企業(yè)產(chǎn)品具有柔韌性高、使用壽命長，應(yīng)用于各種規(guī)格型號太陽能支架，C型鋼、Z型鋼、高頻焊管、電力橋架、網(wǎng)架、卷簾門用板、家用電器、汽車用板、高速公路護(hù)欄及熱鍍鋅帶鋼出口等，并可自行制造各種熱鍍鋅產(chǎn)品、沖壓件。企業(yè)擁有酸洗生產(chǎn)線，650、750軋機(jī)，鍍鋅線等主要生產(chǎn)設(shè)備。公司位于無錫市無錫市錢橋鎮(zhèn)舜柯村。

上圖為公司主要產(chǎn)品及衍生產(chǎn)品

無錫市錢橋鎮(zhèn)是中國最大的帶鋼基地，有著優(yōu)越的地理條件，無錫市東鄰蘇州，靠近上海；南瀕太湖，與浙江省交界；西接常州，距南京100多公里；北臨長江，與泰州市所轄的靖江市隔江相望。無錫交通四通八達(dá)，市內(nèi)道路基礎(chǔ)完善，公共交通發(fā)展先進(jìn)，并已規(guī)劃軌道交通，市內(nèi)的高架、隧道、快速路結(jié)構(gòu)緊湊。高速路網(wǎng)發(fā)達(dá)，有滬寧、寧杭、京滬、沿江、錫澄、錫宜等高速公路和312國道連接。為公司的貨運物流提供了便利的條件。

公司現(xiàn)有員工118人，其中本科學(xué)歷17人，大中專技術(shù)技術(shù)36人。

經(jīng)營范圍

金屬結(jié)構(gòu)制造，金屬材料制造，太陽能熱發(fā)電產(chǎn)品銷售，太陽能熱發(fā)電裝備銷售，新能源原動設(shè)備制造，光伏設(shè)備及元器件制造，金屬材料銷售，技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣，科技推廣和應(yīng)用服務(wù)。

企業(yè)研發(fā)經(jīng)歷

本公司自成立以來一直注重對新產(chǎn)品、新工藝的研究開發(fā)，2006年起就成立了無錫市復(fù)合金屬新材料工程技術(shù)研究中心，先后進(jìn)行了環(huán)保型復(fù)相鍍鋅鋼帶、高合金深沖化鍍鋅鋼帶、誘導(dǎo)塑性相變鍍鋅鋼帶等項目的研發(fā)，該3項項目獲得了無錫市科學(xué)技術(shù)局的立項（立項編號分別為2013G596、2013G598、2013G597）。

在研究開發(fā)的同時，本公司積極組織申請了多項發(fā)明專利和實用新型專利，并有4項發(fā)明專利和61項實用新型專利獲得授權(quán)。

節(jié)能、環(huán)保措施

我國目前正處在經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的重要階段，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程加快，能源需求將大幅度上升。我國人口眾多，能源資源相對不足，人均擁有量遠(yuǎn)低于世界平均水平。由于我國正處在工業(yè)化和城鎮(zhèn)化加快發(fā)展階段，能源消耗強(qiáng)度較高，消費規(guī)模不斷擴(kuò)大，特別是高投入、高消耗、高污染的粗放型經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，加劇了能源供求矛盾和環(huán)境污染狀況。從長遠(yuǎn)和總量上看能源供給不足是我國的基本國情。

加強(qiáng)節(jié)能工作是深入貫徹科學(xué)發(fā)展觀、落實節(jié)約資源基本國策、建設(shè)節(jié)約型和諧社會的一項重要措施，也是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展一項長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針和緊迫任務(wù)。

公司2007年投入3300萬元的金屬復(fù)合材料生產(chǎn)線的設(shè)備，年產(chǎn)9萬噸，雖使用年限不是太長，但隨著現(xiàn)代節(jié)能技術(shù)的迅速發(fā)展，該原生產(chǎn)線技術(shù)落后、能耗過高、定員較多的弊病日益顯現(xiàn)，因此公司在2013年度不惜花費2350萬元重新投入一條新的金屬復(fù)合材料生產(chǎn)線，可年產(chǎn)12萬噸，達(dá)到降低能源、物料、勞力的消耗，提高生產(chǎn)效率，有效降低成本，從而增強(qiáng)公司的市場競爭力。

市場前景

一方面，本公司產(chǎn)品使用覆蓋面廣，現(xiàn)在廣泛運用于各種鋼結(jié)構(gòu)建筑、焊管、汽車、家電及其它需防腐耐蝕等行業(yè)。公司成立產(chǎn)品研發(fā)部，從事新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，擁有先進(jìn)的工藝和試驗以及完善的檢測手段，各項管理規(guī)范，有一定的技術(shù)力量，公司按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系及IS14001環(huán)境認(rèn)證體系進(jìn)行運作，實現(xiàn)了質(zhì)量管理體系化、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，為生產(chǎn)穩(wěn)定的產(chǎn)品提供了可靠的保證。

另一方面，隨著國家對新能源、家電、汽車、鐵路基建及建筑業(yè)等裝備制造業(yè)加大扶持力度，對高品質(zhì)的鍍鋅板類金屬復(fù)合材料需求更加旺盛。

企業(yè)規(guī)劃

公司的研發(fā)部門（江蘇省高強(qiáng)度低合金復(fù)合金屬新材料工程技術(shù)研究中心）不斷努力研究開發(fā)，率先攻克了帶鋼厚度為4.5MM的鍍鋅困難的問題，目前此厚度規(guī)格只有我公司能生產(chǎn)且質(zhì)量穩(wěn)定，完全能滿足不同客戶對該產(chǎn)品的需求。該規(guī)格產(chǎn)品的成功研發(fā)填補(bǔ)了市場空白，同時也為公司贏得了多個新客戶。

由于市場形勢良好，產(chǎn)品供不應(yīng)求，公司已投資780萬元改建原第一條生產(chǎn)線，在原有經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，公司領(lǐng)導(dǎo)與研發(fā)部門不斷求索，改造完成后的新生產(chǎn)線的各項能耗等綜合指標(biāo)都將大大優(yōu)于原生產(chǎn)線，并超越現(xiàn)有生產(chǎn)線的各項綜合指標(biāo)，使公司總生產(chǎn)能力達(dá)到20萬噸，產(chǎn)值8億元。目前該條生產(chǎn)線已經(jīng)全部改造完成，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的性能，能更大程度的滿足客戶對產(chǎn)品特殊規(guī)格的需求，提升企業(yè)的競爭能力。

公司現(xiàn)在已經(jīng)與新能源單位合作，為其提供高質(zhì)量的鍍鋅鋼帶，用于生產(chǎn)出太陽能支架；目前公司正積極籌備爭取上市，從而進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。

公司在正常生產(chǎn)的同時依托自己的研發(fā)部門與東北大學(xué)緊密合作開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝：

1  對材料有深沖要求的生產(chǎn)過程中，我們采用了特殊的退火工藝，使其產(chǎn)品性能能滿足客戶對深沖條件的要求，產(chǎn)品名稱為高合金深沖化鍍鋅鋼帶；

2  對高強(qiáng)度合金鋼帶的生產(chǎn)，我們通過對鍍鋅工藝的改進(jìn)，使其滿足客戶對高強(qiáng)度合金鋼帶的各項性能要求，產(chǎn)品名稱為高強(qiáng)度低合金熱鍍鋅鋼帶；

3  我們同時研發(fā)普通材料，經(jīng)過鍍鋅生產(chǎn)后使其強(qiáng)度提高，達(dá)到高強(qiáng)度使用效果，現(xiàn)已小批量生產(chǎn)并得到客戶的好評；

4  運用新型的助鍍工藝，對鋼材進(jìn)行熱鍍鋅合金，降低鍍層的漏鍍等缺陷率，并提高鍍層的表觀質(zhì)量；

5  開發(fā)出適合批量熱鍍鋅的鋅合金，對鋼材熱鍍鋅合金鍍層，通過合金元素提高鍍鋅的耐蝕性（10倍以上）。通過合金元素提高鋅液的流動性，大大的降低了鋅渣的產(chǎn)生（降低鋅耗10%以上），降低生產(chǎn)成本。